为深入贯彻学校实践育人工作部署，深化产教融合和校企协同育人，切实提升材料类本科生工程实践能力与专业综合素养，7月7日至24日，材料科学与工程学院组织2023-2025级功能材料专业、新能源材料与器件专业500余名本科生，围绕专业认知、工程训练、企业实践和创新能力培养等目标，分年级、分层次开展《材料工程实践》《金工实习》《企业安全环保及法规培训》《机械设计基础》《认识实习》等系列暑期短学期实践教学活动。

  本次实践以“产教融合、能力培养、创新实践”为主线，构建了由行业认知、技能训练到工程应用逐步递进的实践教学体系，推动学生实现从理论学习到工程实践的有效衔接，为培养具有工程意识、实践能力和创新素养的材料领域应用型人才提供有力支撑。

从数字建模到工程表达——《金工实习》提升数字化设计能力

  7月14日起，学院组织2025级功能材料专业和新能源材料与器件专业235名本科生，在李琳、梁作芹、赵凯、胡焱清、张健等教师指导下，开展《金工实习》数字化制图训练。实习以AutoCAD数字化制图训练为核心，面向低年级材料类学生，强化工程图学知识与数字化设计实践之间的衔接，帮助学生建立从空间认知到工程表达的基本能力。

  课程以“技能实训-项目驱动-成果导向”为主线。学生系统掌握软件操作与绘图环境配置后，依次完成二维工程图绘制、三维实体建模及典型机械零件及模具结构图样规范化表达训练。内容涵盖图层管理、精确绘图、尺寸公差标注、三维拉伸旋转建模及布尔运算等核心模块，使学生初步建立从空间想象到数字化表达的工程思维能力。实习注重“做中学、学中思”，以真实工程零件为载体，引导学生在绘图实践中反复推敲视图表达、尺寸标注与技术要求的完整表述。通过典型模具零件的上机实操，学生熟练掌握了CAD基础工具，深入理解了工程图样作为技术交流语言的规范性与严谨性。通过集中实训，学生有效提升了三维建模、识图与读图等核心能力，深化了对模具结构与零件几何关系的认知，为后续模具设计、材料成型及制造工艺等专业课程奠定了扎实的数字化设计与工程实践基础。

理实融合 项目驱动——《机械设计基础》强化工程设计能力

  学院组织2024级功能材料与新能源专业151名本科生，在魏涛、王瑞瑞两位教师指导下，开展了《机械设计基础》实习。实习围绕机械设计方法与材料成型工程应用展开，强化学生工程设计和综合分析能力。

  课程系统整合注塑模具设计全流程：前期系统讲授塑料成型工艺基础、分型面选择、浇注系统设计、成型零件计算及脱模机构设计等核心理论，并引入龙记模架标准、GB/T 12555等企业规范。学生以典型塑件为载体，运用Solidworks完成三维建模、成型零件计算校核、标准模架选型、模具总装图及零件工程图输出的全流程闭环训练。从产品分析到图纸输出，学生将理论知识转化为数字化设计能力，初步具备运用CAD工具解决材料成型工程问题的能力。

  实习注重工程思维与规范意识培养。设计说明书撰写要求学生按企业技术文档标准呈现计算过程与选型依据，有效锻炼技术文档编制能力。分组任务与多维考核驱动学生完成从工艺性分析到模具总装的综合性设计任务，充分体现能力本位、成果导向的教学理念，为后续材料成型工艺、模具CAD/CAE等课程奠定扎实基础。

筑牢安全防线 涵养责任意识——《企业安全环保及法规培训》强化安全责任意识

  7月，学院组织2025级功能材料与新能源专业235名本科生，在卢沙沙、杨健宇两位教师主讲下，圆满完成《企业安全环保及法规培训》课程。培训紧扣材料类人才培养方案要求，立足工程教育认证“工程与社会”“职业规范”毕业要求，系统讲授安全生产法规、环境保护制度及材料行业职业健康规范，着力构建学生安全法治思维与绿色工程意识。

  课程以《安全生产法》《环境保护法》《职业病防治法》等法律法规为主线，聚焦危险源辨识、风险分级管控、污染物排放标准、固废分类处置及职业危害防护等核心议题。培训坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，将合规管理与典型事故案例深度融合，重点讲解危化品存储使用规范、GHS分类标识识别，以及环评制度、排污许可、清洁生产在材料企业中的落实路径。

  教学采用案例教学、法规精读、小组研讨等多种教学方式，以新能源与材料行业典型安全环保案例为载体，组织学生开展事故致因分析与合规方案设计。学生系统掌握了安全环保法规体系核心要求，树牢了安全红线和绿色发展理念，有效提升了风险辨识、环境合规审查及应急响应能力，为后续企业实习和研发工作筑牢安全底线与法律根基。

走近产业前沿 拓展专业视野——《认识实习》深化行业认知

  作为从课堂走向企业的重要一环，2024级功能材料与新能源专业151名本科生在汪昌红、胡焱清两位教师带领下，走进苏州芯镁信电子科技有限公司、苏州光汇新能源科技有限公司，并通过线上方式与无锡华虹开展交流学习。

  本次认识实习形式多元、内容前沿，深度践行产教融合。在苏州芯镁信电子科技有限公司，同学们透视了芯片“设计-流片-测试”闭环流程，将课堂知识与真实芯片产品形成直观联系。芯镁信作为全球少数几家具备MEMS氢气传感器研发和量产能力的半导体企业，已建成涵盖芯片设计、传感器封装测试的完整工艺平台和量产线。同学们在参观中切身感受到“中国芯”背后的技术攻坚与产业力量。

  在苏州光汇新能源公司，同学们近距离体验了柔性异质结光伏组件的轻薄柔韧，拓宽了对移动能源等应用场景的视野。而通过线上报告走进无锡华虹，则系统学习了半导体制备全流程，清晰了解了行业发展现状与未来趋势。三家企业横跨芯片制造、光伏创新与工艺前沿，促进了理论学习与产业实践的深度融合，既点燃了“中国芯”与绿色能源的梦想，也夯实了校企协同育人的坚实桥梁。

走进企业一线 对接产业需求——《材料工程实践》深化工程认知

  7月13日至24日，学院组织2023级功能材料专业与新能源材料与器件专业139名本科生，在沈杨彬、张恒、张健、卢豪四位教师带领下，赴本地材料龙头企业苏州兴业材料科技有限公司开展《材料工程实践》实习。

  实习期间，学生深入产业一线，围绕模具制造、质量检测、材料成型研发等核心业务开展沉浸式学习。在企业研发中心，学生系统观摩了从配方设计、工艺优化到性能验证的完整研发流程，初步掌握了材料组分—工艺参数—产品性能之间的内在关联逻辑；在质检中心，近距离操作光谱分析仪、万能试验机、热分析系统等检测设备，理解材料微观结构与宏观性能的对应关系，学习了材料质量控制的标准流程与判定依据。同时，通过跟踪材料成型全工序，学生将课堂上讲授的凝固理论、相变机制、成型工艺原理等专业知识与生产实景有效结合，促进了专业理论知识与生产实践场景融合，实现由知识理解向工程认知的拓展。

  实习打通了理论学习与工程应用之间的壁垒，帮助学生在真实产业场景中深化对材料制备“成分—工艺—组织—性能”全链条的认知，夯实专业基础，精准对标行业人才需求，为后续专业课程学习与职业发展筑牢实践根基。

  本次暑期短学期实践教学是材料科学与工程学院深化产教融合、推进实践教学改革的重要举措。实践覆盖不同年级学生，贯穿专业认知、技能训练、工程设计和企业实践等环节，形成“认知实践—能力训练—工程应用”递进式培养体系。学院始终坚持安全育人、实践育人、协同育人理念，持续推动校企资源融合和教学模式创新。未来，学院将围绕新材料、新能源等战略性新兴产业发展需求，进一步深化实践教学改革，培养具有扎实基础、工程能力和创新意识的高素质应用型人才。